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大口徑厚壁焊管生產流程

2021-07-03 05:02:45

 帶你看看大口徑厚壁焊管生產流程說明

  1.板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫焊管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波查驗;

  2.銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之到達要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;

    3.預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率

    4.成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半通過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半相同曲折,壓成"C"形,之後形成開口的"O"形

  5.預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並選用氣體維護焊(MAG)進行接連焊接

  6.內焊:選用縱列多絲埋弧焊(至多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接

  7.外焊:選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接

  8.超聲波查驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩邊母材進行的查看

  9.X射線查看Ⅰ:對內外焊縫進行X射線工業電視查看,選用圖象處理體係以確保探傷的靈敏度;

  10.擴徑:對埋弧焊直縫焊管全長進行擴徑以進步焊管的尺度精度,並改進焊管內應力的散布狀態;

  11.水壓實驗:在水壓實驗機上對擴徑後的焊管進行逐根查驗以確保焊管到達標準要求的實驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;

  12.倒棱:將查驗合格後的焊管進行管端加工,到達要求的管端坡口尺度;

  13.超聲波查驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波查驗以查看直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺點;

  14.X射線查看Ⅱ:對擴徑和水壓實驗後的焊管進行X射線工業電視查看和管端焊縫拍片;

  15.管端磁粉查驗:進行此項查看以發現管端缺點;

    16.防腐和塗層:合格後的焊管根據用戶要求進行防腐和塗層。

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